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職責描述： （一）工藝制定與優(yōu)化 1. 依據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術要求、材料特性，制定合理的熱處理工藝方案，明確加熱溫度、保溫時間、冷卻速度、淬火介質、回火參數(shù)等關鍵工藝參數(shù)，編制詳細的工藝卡、作業(yè)指導書，確保工藝可落地、可追溯。 2. 持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有熱處理工藝，針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的性能不達標、變形、開裂、氧化脫碳等問題，開展工藝試驗與改進，提升熱處理效率、產(chǎn)品合格率，降低能耗與原材料損耗。 3. 參與新產(chǎn)品研發(fā)、新零件試制，結合產(chǎn)品使用場景與性能要求，設計針對性的熱處理工藝方案，完成工藝驗證與固化，確保新產(chǎn)品順利量產(chǎn)。 4. 關注行業(yè)熱處理新技術、新工藝、新設備，結合公司生產(chǎn)實際，提出工藝升級與設備改造建議，推動技術革新。 （二）生產(chǎn)過程技術管控 1. 負責熱處理生產(chǎn)現(xiàn)場的技術指導與監(jiān)督，檢查操作工對工藝參數(shù)的執(zhí)行情況，及時糾正違規(guī)操作，確保生產(chǎn)過程嚴格遵循工藝要求。 2. 管控熱處理原材料的選用與驗收，確認原材料符合工藝要求，避免因原材料問題影響熱處理質量。 3. 跟蹤熱處理全流程，對加熱、保溫、冷卻等關鍵環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，記錄工藝參數(shù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成完整的生產(chǎn)技術檔案。 4. 處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的熱處理技術難題（如零件變形、開裂、硬度不達標等），組織分析原因，制定整改措施并跟蹤落實，確保問題閉環(huán)。 （三）質量管控與檢測配合 1. 制定熱處理零件的質量檢驗標準，明確硬度、金相組織、尺寸精度等檢驗要求，配合精測室、質量部完成零件熱處理后的性能檢測與質量判定。 2. 針對熱處理不合格品，分析不合格原因（工藝參數(shù)偏差、操作不當、設備故障等），提出返工、返修工藝方案，跟蹤復檢結果，降低不合格品損失。 3. 定期統(tǒng)計熱處理產(chǎn)品合格率、廢品率，分析質量趨勢，形成質量分析報告，提出質量改進措施，推動產(chǎn)品質量提升。 （四）設備與環(huán)境管理 1. 負責熱處理設備的工藝參數(shù)調試、日常維護指導，配合設備部門完成設備定期檢修、校準與保養(yǎng)，確保設備運行穩(wěn)定、精度達標。 2. 制定熱處理設備的操作規(guī)程與維護保養(yǎng)計劃，指導操作工正確使用設備，避免設備故障導致生產(chǎn)中斷或質量問題。 3. 嚴格執(zhí)行車間5S管理要求，管控熱處理車間的溫度、粉塵、廢氣、廢水等環(huán)境指標，確保符合安全生產(chǎn)與環(huán)保要求，落實安全防護措施。 （五）團隊管理與技術培訓 1. 負責下屬員工（熱處理操作工、檢驗員）的日常管理、工作安排與績效考核，提升團隊工作效率與執(zhí)行力。 2. 開展熱處理工藝、設備操作、安全規(guī)范等相關培訓，提升員工的技術水平、質量意識與安全意識，確保員工規(guī)范操作。 3. 搭建技術交流平臺，分享熱處理技術經(jīng)驗，解決員工工作中遇到的技術疑問，打造專業(yè)、高效的技術團隊。 （六）體系與文檔管理 1. 嚴格遵守質量管理體系及公司技術、生產(chǎn)、安全管理制度，確保工藝制定、生產(chǎn)管控、文檔記錄等環(huán)節(jié)合規(guī)。 2. 負責熱處理工藝文件、技術檔案、生產(chǎn)記錄、質量報告等資料的編制、整理、歸檔與更新，確保資料完整、準確、可追溯。 3. 參與公司質量評審、技術評審等活動，提供熱處理相關技術資料與改進建議。 任職要求： - 學歷：大專及以上學歷，材料科學與工程、金屬材料工程、熱處理技術、機械制造等相關專業(yè)。 - 年齡：25-48周歲，身體健康，能適應車間環(huán)境（耐高溫、無粉塵過敏），可接受偶爾加班。 - 經(jīng)驗：2年及以上機加工行業(yè)熱處理工藝相關工作經(jīng)驗，熟悉碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料的熱處理工藝；有滲碳、氮化、淬火、回火等工藝實操與管理經(jīng)驗者優(yōu)先；有汽車零部件、精密機械零件熱處理經(jīng)驗者優(yōu)先。 - 證書：持有熱處理工程師資格證、金相檢驗員證、特種設備操作證（如爐工證）等相關證書者優(yōu)先。