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崗位職責(zé)：
1、主導(dǎo) IATF16949 質(zhì)量管理體系在科室的落地與更新，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如 VDA6.3、AIAG 要求）及客戶(hù)新增規(guī)范，修訂科室層面的品質(zhì)管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP），確保體系文件的有效性與可執(zhí)行性；
2、組織內(nèi)部體系審核（如過(guò)程審核、產(chǎn)品審核）及管理評(píng)審的籌備工作，識(shí)別體系運(yùn)行漏洞（如過(guò)程管控缺失、記錄不完整），推動(dòng)跨部門(mén)（生產(chǎn)、研發(fā)、采購(gòu)）整改，確保體系通過(guò)第三方認(rèn)證及客戶(hù)審核；
3、監(jiān)督科室全員體系培訓(xùn)，確保員工理解并執(zhí)行體系要求（如記錄填寫(xiě)規(guī)范、異常上報(bào)流程），避免因體系不合規(guī)導(dǎo)致客戶(hù)投訴或訂單損失。
4、參與 APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）流程，聯(lián)合研發(fā)、工程部門(mén)評(píng)審設(shè)計(jì)圖紙、DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式與影響分析），制定試生產(chǎn)階段的品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃（如首件檢驗(yàn)、過(guò)程巡檢要點(diǎn)），確保 PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）資料（如尺寸報(bào)告、材料證明、性能測(cè)試數(shù)據(jù)）符合主機(jī)廠(chǎng)提交要求，推動(dòng)新品順利量產(chǎn)；
5、統(tǒng)籌科室檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)開(kāi)展品質(zhì)管控，明確關(guān)鍵件 / 安全件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如尺寸公差、外觀(guān)缺陷等級(jí)、性能參數(shù)），監(jiān)督過(guò)程巡檢頻率與成品抽檢比例，避免批量不良品流入下游；
6、主導(dǎo)品質(zhì)異常（如尺寸超差、性能不達(dá)標(biāo)、外觀(guān)缺陷）的調(diào)查與解決，采用 8D（八大紀(jì)律）、5Why（五個(gè)為什么）等工具分析根本原因，推動(dòng)生產(chǎn)、采購(gòu)等部門(mén)落實(shí)整改措施（如工藝參數(shù)調(diào)整、供應(yīng)商來(lái)料管控），并驗(yàn)證整改效果，形成異常處理閉環(huán)。
7、對(duì)接客戶(hù)的品質(zhì)部門(mén)，定期提交品質(zhì)報(bào)告（如月度 PPM 值、不良品趨勢(shì)分析），主動(dòng)溝通客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的反饋，提前識(shí)別客戶(hù)潛在需求（如更高的穩(wěn)定性、更細(xì)致的追溯要求）；
8、主導(dǎo)客戶(hù)投訴的響應(yīng)與處理：接到投訴后 48 小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)調(diào)查，明確責(zé)任歸屬（如自身制造問(wèn)題、供應(yīng)商來(lái)料問(wèn)題、客戶(hù)使用問(wèn)題），制定臨時(shí)遏制措施（如召回不良批次、替換合格產(chǎn)品），并向客戶(hù)提交整改報(bào)告，確?？蛻?hù)滿(mǎn)意度，降低投訴升級(jí)風(fēng)險(xiǎn)（如客戶(hù)暫停訂單）；
9、參與客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)審核（如主機(jī)廠(chǎng)二方審核）的準(zhǔn)備工作，整理審核所需資料（如檢驗(yàn)記錄、異常整改報(bào)告），陪同審核并解答疑問(wèn)，確保審核通過(guò)率 100%。
10、制定供應(yīng)商品質(zhì)管控標(biāo)準(zhǔn)，聯(lián)合采購(gòu)部門(mén)對(duì)新供應(yīng)商開(kāi)展準(zhǔn)入審核（如現(xiàn)場(chǎng)審核、樣品測(cè)試），評(píng)估其生產(chǎn)能力、體系合規(guī)性（是否通過(guò) IATF16949）及品質(zhì)穩(wěn)定性，避免引入高風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商；
11、定期開(kāi)展供應(yīng)商品質(zhì)績(jī)效評(píng)估（如來(lái)料 PPM 值、整改及時(shí)率），對(duì)績(jī)效差的供應(yīng)商實(shí)施幫扶或淘汰，確保供應(yīng)鏈來(lái)料合格率≥99.8%。
12、制定科室培訓(xùn)計(jì)劃，開(kāi)展專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)（如五大工具、SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)（如主機(jī)廠(chǎng)特殊要求、國(guó)家環(huán)保法規(guī)），提升團(tuán)隊(duì)品質(zhì)管控能力，確保年度培訓(xùn)覆蓋率 100%；
13、搭建科室人才梯隊(duì)，識(shí)別核心骨干（如資深品質(zhì)工程師），安排輪崗或項(xiàng)目主導(dǎo)機(jī)會(huì)，為團(tuán)隊(duì)儲(chǔ)備管理人才，降低人員流失對(duì)工作的影響。
任職要求：
1、學(xué)歷：本科及以上，汽車(chē)工程、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、材料科學(xué)與工程、質(zhì)量管理工程等相關(guān)專(zhuān)業(yè)；
2、加分項(xiàng)：持有 IATF16949 內(nèi)審員證書(shū)、六西格瑪綠帶 / 黑帶證書(shū)、VDA6.3 過(guò)程審核員證書(shū)。
3、5 年以上汽車(chē)零部件制造企業(yè)品質(zhì)管理工作經(jīng)驗(yàn)，需熟悉汽車(chē)零部件生產(chǎn)工藝（如沖壓、注塑、焊接、裝配、熱處理等），了解關(guān)鍵件 / 安全件（如制動(dòng)系統(tǒng)零部件、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)零部件）的品質(zhì)管控要點(diǎn)；
4、3 年以上品質(zhì)團(tuán)隊(duì)管理經(jīng)驗(yàn)（如帶領(lǐng) 5 人及以上檢驗(yàn) / 工程團(tuán)隊(duì)），有主導(dǎo) PPAP 提交、客戶(hù)審核應(yīng)對(duì)、重大品質(zhì)異常處理的成功案例；
5、精通 IATF16949 質(zhì)量管理體系及汽車(chē)行業(yè)核心工具：能獨(dú)立編制 FMEA、PPAP 資料，熟練運(yùn)用 SPC 分析過(guò)程穩(wěn)定性、MSA 驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)可靠性；
6、具備目標(biāo)拆解、績(jī)效管控、人才培養(yǎng)能力，能激發(fā)團(tuán)隊(duì)積極性，解決團(tuán)隊(duì)內(nèi)部沖突（如崗位協(xié)作矛盾）；
7、能有效對(duì)接生產(chǎn)、研發(fā)、采購(gòu)、銷(xiāo)售等部門(mén)，推動(dòng)跨部門(mén)品質(zhì)整改（如協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門(mén)調(diào)整工藝、采購(gòu)部門(mén)督促供應(yīng)商整改）；
8、具備清晰的口頭與書(shū)面表達(dá)能力，能向主機(jī)廠(chǎng)清晰匯報(bào)品質(zhì)問(wèn)題整改方案，向團(tuán)隊(duì)明確工作要求；
9、能承受客戶(hù)投訴、批量品質(zhì)異常等突發(fā)情況的壓力，在 48 小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)應(yīng)急處理方案，避免損失擴(kuò)大；
10、對(duì)品質(zhì)管控細(xì)節(jié)（如檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)確性、整改措施的落實(shí)度）有嚴(yán)格要求，具備 “預(yù)防為主、零缺陷” 的品質(zhì)理念。